不銹鋼表面處理在噴砂處理過程中，都會遇到噴砂不均勻的問題。下面為您分析一下原因：
一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的規模雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得少。在噴砂過程中，要逐漸掌握適宜的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適宜。
二、噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時刻之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積比較前者較小，然后較大，由于相同多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，然后形成稠密紛歧的現象。
三、噴砂機在運轉過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用于多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會少。
依據工件質料和形狀確認適宜自己的率辦法，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式運送式噴砂作業等。為您完結好的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，不同砂材的按份額做恰當混合可能會給你帶來紛歧樣的作用，比方讓我們的工件表面加明亮，以及可以節約砂材。
不銹鋼表面處理的清洗技術
一、不銹鋼壓力容器的表面處理應按規劃圖樣要求進行。
二、在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補作業應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應鏟除干凈。在表面處理過程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。
三、采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格操控烘干溫度和烘干時間。
四、拋光等級應按順序逐級進步。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在部分區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。部分區域的小麻點拋磨后，不允許有顯著的凹坑。
五、在整個拋光過程中，應始終操控拋光溫度，防備變形和過熱，且應留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進行評定。
六、采用電拋光或其它辦法拋光時，應進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。
七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件須預先做好保護措施。
不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反響，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，構成硫酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
4、運用環境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼
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